1、加氣混凝土的概念

　　加氣混凝土是以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。

　　2、生產工藝流程

　　首先將貯存的原材料經計量配料后進入澆注攪拌機內，經攪拌均勻后澆注在模具內(板材配筋)，經過一定溫度和時間的預養(yǎng)坯體達到一定硬度后，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上，翻轉吊具完成下列功能：把模具在空中作90度翻轉，模具的一側板成為支承坯體的底空中翻轉切割工藝板直至蒸養(yǎng)出成品;吊至小車或切割支承架上完全開模，脫下的?？蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側板再重新組合成模具等待清理后噴油重新澆注，坯體在切割機上分步作六面切割：首先進行坯兩側面垂直切割，然后進行縱向水平式切割;最后進行橫向水平式或刀式切割，切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車，然后編組入蒸養(yǎng)釜進行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)好后出釜，由成品吊吊具將成品堆垛或裝車，打包，蒸養(yǎng)側板則返回。

　　3、原材料

　　加氣混凝土生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理想的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

　　(1)粉煤灰：粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。質量應符合國家相關標準。

　　(2)水泥：水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

　　(3)石灰：石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符國家相關標準。

　　(4)石膏：石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏的調節(jié)作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。市場上的石膏有三種:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。

　　(5)發(fā)氣劑：粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。

　　(6)穩(wěn)泡劑：發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。

　　4、生產工藝簡介

　　(1)加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

　　原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用輸送設備運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用輸送設備運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

　　(2)加氣混凝土砌塊原材料處理

　　粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

　　石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

　　化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

　　鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

　　(3)加氣塊配料、攪拌、澆注

　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

　　粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　(4)加氣塊初養(yǎng)和切割

　　澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50~70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

　　(5)加氣塊蒸壓及成品

　　坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

　　5、生產設備

　　(1)原料預處理設備

　?、倨扑闄C：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下加氣混凝土生產線道工序。

　?、诜勰C：加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。

　　(2)原料計量設備

　　原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng)。

　　(3)物料攪拌澆注設備

　　物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。

　　(4)切割機

　　加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。

　　(5)蒸壓釜

　　蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。

　　(6)鍋爐

　　鍋爐主要為蒸壓釜和預養(yǎng)窯等用熱設施提供熱能。

　　(7)輔助設備

　　①?？?、底板、模具車這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。

　?、谡麴B(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的。

　　6、養(yǎng)護

　　蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。最佳養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護，使制品在較短時間內達到設計強度，而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上，并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況，蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護時間一般需要6h~12h。

　　7、安裝維護

　　機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，應與操作和檢修等密切配合，有專職人員進行值班檢查。

　　(1)安裝試車

　　①該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　②安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　?、郯惭b后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　?、馨丛O備的動力配置電源線和控制開關。

　?、輽z查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

　　(2)機器的維護

　?、佥S承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。

　?、谛掳惭b的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查。

　?、圩⒁鈾C器各部位的工作是否正常。

　　④注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

　?、莘呕顒友b置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故.

　?、掭S承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

　?、咿D動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。