切割機(jī)/加氣混凝土切割設(shè)備

　　切割機(jī)是加氣混凝土設(shè)備中核心設(shè)備，是年產(chǎn)5萬立方以上加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線必配設(shè)備，是提高產(chǎn)量及質(zhì)量不可缺少的設(shè)備。河南正一機(jī)械生產(chǎn)的JQF系列切割機(jī)獲得國家****，該設(shè)備對還體實(shí)行一步到位，六面翻轉(zhuǎn)切割，因其工藝先進(jìn)，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。我廠正積極地為其它企業(yè)進(jìn)行切割機(jī)的項(xiàng)目改造，經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，完全使切割的產(chǎn)品外觀質(zhì)量達(dá)到GB11968-1997《加氣混凝土砌塊》的精度要求。為此，產(chǎn)品暢銷全國各地，深得廣大用戶好評，我廠經(jīng)過多年不斷的技術(shù)革新，發(fā)展到現(xiàn)在已形成多種型號的混凝土切割機(jī)。

　　地翻切割機(jī)是加氣混凝土制品生產(chǎn)的核心設(shè)備 (以4.2×1.2×0.6米為例)

　　1、將達(dá)到切割硬度的坯體通過半成品吊具，同底板一起吊到翻轉(zhuǎn)架臺的大滑車架上，大滑車通過油缸(φ80×810)運(yùn)動(dòng)，使坯體與小滑車臺面平穩(wěn)接觸。

　　2、翻轉(zhuǎn)油缸(φ125×1125)運(yùn)動(dòng)，使翻轉(zhuǎn)臺連同底板、坯體一起翻轉(zhuǎn)90°，小滑車通過油缸(φ80×340/20)運(yùn)動(dòng)，將坯體推到切割位置。

　　3、固定在傳動(dòng)架上水平切割車通過鏈條傳動(dòng)，4個(gè)固定輪沿固定在機(jī)架上兩條軌道(一條尖軌、一條平軌)方向移動(dòng)，采用多排鋼絲軸對坯體進(jìn)行水平及兩側(cè)面切割，到達(dá)位置后，切割車自動(dòng)停止。

　　4、固定在機(jī)架上4根導(dǎo)向柱(二根齒條軸、二根固定軸)通過φ100×1950二根液壓缸上下運(yùn)動(dòng)，使橫切架向下移動(dòng)，對壞體進(jìn)行橫向切割，達(dá)到切割位置后(坯體己切透)，返回原位置。

　　5、小滑車油缸返回，使切割后的坯體與底板緩慢平穩(wěn)接觸后，翻轉(zhuǎn)油缸返回，坯體往回旋轉(zhuǎn)90度。

　　6、水平切割車返回初始位置。

　　7、大滑車油缸運(yùn)動(dòng)，用半成品吊具將切割好的坯體吊往蒸壓釜前進(jìn)行編組，等待蒸養(yǎng)。

　　8、切割下的廢料，經(jīng)進(jìn)水沖到廢料打漿機(jī)，經(jīng)攪拌后通過泵打入廢漿儲(chǔ)罐。

　　3、該切割機(jī)特點(diǎn)：

　　此機(jī)型結(jié)構(gòu)簡單，易操作，維修工作量小，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)過程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。通過水平、橫切機(jī)構(gòu)對坯體可以進(jìn)行六面剝皮，切割尺寸達(dá)國家較新標(biāo)準(zhǔn)，廢料在入釜蒸養(yǎng)之前100%回用,其主要特點(diǎn)為：

　　1、在切割過程中，坯體不發(fā)生移動(dòng)一次定位,完成縱、橫切，其切割定位精度高，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，由于坯體在切割過程中完全不動(dòng)，大大減少了坯體在切割過程中由于運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)造成的破損，這特別有利于板材的生產(chǎn)，因?yàn)榍懈畎暹^程中，一旦由于坯體的抖動(dòng)會(huì)造成坯體與鋼筋骨架的分離，從而影響板材的強(qiáng)度和質(zhì)量。

　　2、對坯體完全實(shí)現(xiàn)六面剝面，切割制品精度達(dá)GB11968-1997砌塊和GB15762-1995板材要求，并且滿足07級制品的切割要求。

　　3、入釜蒸養(yǎng)時(shí)，無切割廢料帶入：按每年十萬立方米產(chǎn)量，計(jì)算會(huì)產(chǎn)生3000m3切割廢料(每模FG4.2×1.2×0.6),如果是成品廢料則不能再次回用，而且會(huì)產(chǎn)生二次污染，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　4、切割下來的廢料經(jīng)過攪拌達(dá)到100%回收的目的。

　　5、由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊時(shí)不會(huì)使坯體發(fā)生傾斜，即在坯體入釜編組時(shí)，蒸養(yǎng)車不需要任何輔助支承裝置。

　　6、出釜設(shè)有半成品吊具，對成品可直接進(jìn)行分垛、裝車，又可將蒸養(yǎng)車直接吊到回車線上。

　　7、整個(gè)電器采用PLC控制，有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，切割過程中采用變頻器調(diào)速，并設(shè)有機(jī)電互鎖裝置。

　　8、液壓系統(tǒng)供油站采用下置式(原機(jī)型為內(nèi)置式)并增加了自循環(huán)系統(tǒng)、克服了使用中液壓系統(tǒng)發(fā)熱現(xiàn)象，減少油的污染，達(dá)到提高橫切精度的目的。

　　9、橫切裝置采用4根軸導(dǎo)向，增加了穩(wěn)定性，采用穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)制同步裝置，能夠完全切透坯體，不會(huì)產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象。

　　10、橫向切割過程中，裝有快速更換鋼絲裝置，縮短了更換鋼絲時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，從而也減少了不必要的浪費(fèi)。

　　11、水平切割車采用了多排鋼絲結(jié)構(gòu)，在切割過程中由于鋼絲分別進(jìn)入坯體進(jìn)行切割，從而不會(huì)產(chǎn)生水平沉降。

　　12、翻轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理(剛性足)，在翻轉(zhuǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生變型，從而克服了坯體由于翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象，由于進(jìn)行二次翻轉(zhuǎn)，有空氣的進(jìn)入，使蒸養(yǎng)好的坯體不會(huì)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。

　　13、同其它機(jī)型相比較，對加氣砌塊的工藝要求相對較松，能滿足各種切割硬度的要求。