以下是年產(chǎn)15萬立方加氣磚工藝在建廠之前的首要條件。

　　加氣磚設(shè)備工藝流程：原材料處理——原料攪拌——原料澆注——靜養(yǎng)——切割——蒸養(yǎng)養(yǎng)護——成品

　　整個過程主要分為四大部分：

　　配料澆注工段：

　　1、把原材料利用破碎機、球磨機、研磨機進行初步加工破碎。

　　2、將粉煤灰及初步加工的原材料送入制漿機，加水進行攪拌成漿狀然后放入料漿存儲攪拌罐儲存。

　　3、將澆注樓里儲存的石灰、石膏、水泥等放入干料計量稱進行稱量、將原料將放入料漿計量稱稱量。

　　4、將經(jīng)過計量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉加入澆注攪拌機攪拌均勻放入模框。

　　靜養(yǎng)發(fā)泡成型工段：

　　1、把攪拌好的料漿放入由模具和側(cè)板組合成的模箱內(nèi)，置于靜養(yǎng)保溫房內(nèi)發(fā)泡、養(yǎng)護，固化成坯體，側(cè)板變底板，由托坯小車承載坯體經(jīng)倒V字型軌道至切割機進行切割。

　　切割工段：

　　1、液壓變頻翻轉(zhuǎn)吊具把托坯小車承載的坯體與模具在空中翻轉(zhuǎn)90度后，脫模將坯體及側(cè)板放置切割機變頻托坯車上，變頻托坯車將坯體帶入水平縱切割機，變頻托車在行走過程中完成水平切割、坯體兩側(cè)剝皮、及廢料處理。(鋼絲定位可調(diào)5mm為一個進位。)

　　2、液壓變頻托坯吊具將切割完畢的坯體進行編組用蒸養(yǎng)小車牽引準(zhǔn)備入蒸壓釜。

　　進釜、出釜：

　　1、切割好的坯體由蒸養(yǎng)小車載入蒸壓釜內(nèi)進行高溫、高壓養(yǎng)護。

　　2、經(jīng)過一定時間的高溫、高壓的養(yǎng)護后的坯體拖出蒸壓釜即成成品。

　　一、建廠條件

　　1、廠址選擇

　　A、原材料運輸距離短

　　B、交通方便

　　C、周圍無居民密集居住區(qū)

　　2、設(shè)計指導(dǎo)思想

　　A、選成熟的技術(shù)和設(shè)備,考慮技術(shù)的先進性、機械化、自動化、以保證產(chǎn)品質(zhì)量的確定性和可靠性,適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境.

　　B、工藝布置合理緊湊、流暢、廠房美觀.

　　C、較大限度的節(jié)約投資,縮短建設(shè)周期,使企業(yè)具有良好的經(jīng)濟效益.

　　3、建廠方案

　　A、工廠建地面積10000—20000平方米.

　　B、分兩期建設(shè),首期年產(chǎn)伍萬平方米加氣砌塊,二期填補齊至年產(chǎn)十萬、二十萬立方米,廠房建設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)及切割機之前的工藝設(shè)備的首期建設(shè)中完成.

　　C、設(shè)原材料堆場,成品堆場

　　D、主機選用HT4.0型切割機,其年產(chǎn)生產(chǎn)能力大于15萬立方.

　　E、廠區(qū)內(nèi)設(shè)有維修車間、化驗室、倉庫等附屬設(shè)施.

　　F、從土建動工開始,建設(shè)周期四個月

　　4、原材料

　　A、粉煤灰:汽車運輸入廠內(nèi)堆場

　　B、水泥:技術(shù)要求如下:425#普通硅酸鹽水泥.

　　C、塊狀生石灰:技術(shù)要求如下:生石灰應(yīng)為鈣質(zhì)石灰,氣氧化鈣含量大于或等于60%,消化速度為10-30mm的中速消化石灰.

　　D、石膏:技術(shù)要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%.

　　E、鋁粉技術(shù)要求如下:由于鋁粉膏使用比較方便,常被優(yōu)先選用.

　　F、模油:廢油械油

　　G、氣泡穩(wěn)定劑:常用的有皂莢粉,可溶油、氧化石蠟皂等

　　H、鋼絲:直徑1.0毫米,鋼號大于70.

　　5、供水、供電、供氣

　　A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生產(chǎn)

　　B、供電:裝設(shè)325KVA變壓器一臺,供生產(chǎn)及生活實用

　　C、供氣:選用6-4型鍋爐一臺,使用飽和和蒸汽蒸養(yǎng),供氣壓力123Mpa