全自動砌塊出產線擁有一大批自有的核心技術;整體布局大氣，工藝路線通順流暢;經由使用證實配置完善、工作可靠。

　　簡介

　　適合用于出產各種高強、優(yōu)質的普通混凝土砌塊、粉煤灰砌塊、廢渣砌塊等，其質量可靠，機能提高前輩，整體技術水平居海內領先地位。本設備采用模塊化設計，充分考慮了用戶介入產品設計的愿望，預留了足夠的空間和接口知足用戶定制的需求，為客戶提供以通用可靠平臺為基礎的個性化產品。出產線基本配置由自動配料攪拌系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、自動傳送系統(tǒng)、棧板返回系統(tǒng)、棧板緩沖系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)及中心集成控制系統(tǒng)構成。

　　各系統(tǒng)技術描述

　　1、配料攪拌系統(tǒng)

　　推薦配置

　　本系統(tǒng)主要由水泥倉、水泥秤、螺旋輸送器、自動配料機、骨料攪拌機、面料攪拌機等部門組成，可進行自動配料和自動攪拌。主要電控元器件均采用國外著名品牌，質量不亂可靠。本系統(tǒng)與成型系統(tǒng)相對獨立，客戶可根據需要靈活選擇。

　　2、成型系統(tǒng)

　　砌塊成型機是全自動砌塊出產線的核心設備。

　　智能砌塊成型機是一款機能提高前輩的成熟機型。其智能化主要體現(xiàn)在全電腦控制、人機對話界面、主要參數(shù)在線無級調節(jié)等方面。主體系統(tǒng)技術特點如下：

　　1)成熟高效的振動系統(tǒng)。沖擊式柔性振動系統(tǒng)是在海內首創(chuàng)的高效振動系統(tǒng)。該技術在QFT系列砌塊機上已應用多年，成熟可靠，上風顯著;雖有很多廠家跟風仿造，但并未領會其技術實質，實際效果相差甚遠。

　　2)完善可靠的布料系統(tǒng)。其基本工作形式為對滾式強制布料;科學的撥料齒分布，天然形成的回料阻滯功能加上獨特的布料工藝，保證布料的平均性。

　　3)主體結構堅固耐用。機架主體由厚壁方管制造，基座采用實體鋼板焊接而成，大面經機床加工;所有焊縫使用特殊抗疲憊焊條焊接而成，堅固、不亂。重要部位經由有限元分析，確保在強振環(huán)境下焊縫不開裂，不變形。

　　4)機構運行正確、柔和。上、下模箱采用超長導套沿四根實心導向柱運動，確保動作正確可靠;本機的液壓系統(tǒng)是同類機型中最為提高前輩完備的，大量采用了數(shù)字比例控制，液壓元件和機械結構復合緩沖，使所有功能機構動作快捷柔和，在完美實現(xiàn)功能的同時，保證了全系統(tǒng)的長壽命不亂運行。

　　5)超長壽命的模具成型系統(tǒng)。本機模具來自隸屬于本鄭州信友的專業(yè)模具制造廠。模具主體采用特殊合金鋼制造，大量采用表面硬化、數(shù)控加工、水下切割等提高前輩的工藝手段，使模具使用壽命居同行領先水平。

　　6)獨立完善的面料布料系統(tǒng)。面料布料系統(tǒng)作為一個獨立模塊可供用戶靈活地選擇配置，與主機系統(tǒng)有機配合，互不干擾。該系統(tǒng)的完善程度與國外設備相稱，確保了面層布料的不亂性和正確性;不管是機能水平仍是使用壽命都大大超過海內普遍采用的簡易面料系統(tǒng)。

　　3、自動傳送系統(tǒng)

　　1)濕坯輸送線

　　本機是全自動砌塊出產線組成設備，用于濕坯輸送，其功能是將砌塊成形機出產出來的產品輸送到升板機下，完成濕坯輸送。出產過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn);出產效率高等特點。

　　主要技術參數(shù)

　　2)升板機

　　本機用于接取堆放由主成型機出來的帶產品的棧板，并晉升至劃定高度，然后由子母車送至養(yǎng)護窯。升降板機結構設計牢固可靠。擯棄了很多廠家采用槽鋼作主體、小規(guī)格鏈條做晉升的方式;直接采用厚壁方管作機架，牢固美觀;雙側連接大鏈節(jié)大滾子專用輸送鏈做晉升，保證承架板連接不亂，承載力大，不易松動。

　　3)程控子母車

　　用來接取升板機的濕坯產品，并將其送至養(yǎng)護窯，然后從其它養(yǎng)護窯接取養(yǎng)護好的產品，并送至降板機。該設備控制系統(tǒng)能自動記憶和存儲出產過程的一切數(shù)據，正確進入養(yǎng)護窯的任何位置，具有自動報警功能。

　　子母車采用實體鋼板機架，大面積機床加工，剛性好，精度高。承板叉用實體特殊鋼材制造，不易變形彎曲，壽命長。特殊的軌道液壓對準裝置，保證子車運行平穩(wěn)順暢。多點導向機構加上柔和平穩(wěn)的液壓動力系統(tǒng)，使升降板快捷柔和，既保證了工作效率又最大限度避免了濕坯由于機械振動造成損壞。整套系統(tǒng)動力充裕，變頻控制，編碼定位，機電復合制動，全無人化運行;工作迅捷可靠，取放砌塊位置正確，絕無過沖現(xiàn)象。

　　4)降板機

　　本機主要用于將載有養(yǎng)護好產品的棧板，降至傳送裝置上以便于碼垛和回送棧板。其結構和控制原理與升板機相同，只是運轉方向相反。

　　5)干坯輸送機

　　本機是砌塊自動出產線的組成設備，用于干坯輸送，其功能是將養(yǎng)護好的砌塊(磚)通過降板機送到干坯輸送機上，完成干坯輸送。出產過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn);出產效率高等特點。

　　4、棧板返回系統(tǒng)

　　本設備主要由通用輸送設備和功能設備構成。此處僅對部門功能設備加以扼要先容。

　　1)橫向送板機

　　本機是全自動砌塊出產線的組成設備，用于棧板橫向輸送，其功能是將干坯輸送機送來的棧板輸送到送板機上，完成棧板輸送。輸送過程中還可將棧板涂油。出產過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn)，出產效率高等特點。

　　2)翻板機

　　本機是全自動砌塊出產線的組成設備，用于棧板翻轉，其功能是將干坯輸送機上輸送的棧板進行180°翻轉，完成翻板。出產過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn);出產效率高等特點。

　　3)TY950涂油機

　　本機是全自動砌塊出產線的組成設備，用于棧板涂油，其功能是將輸送機送來的棧板進行涂油，用于棧板的保養(yǎng)，延長棧板使用壽命。出產過程實現(xiàn)自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩(wěn)，出產效率高等特點。

　　5、碼垛系統(tǒng)

　　碼垛機控制系統(tǒng)具有獨立的控制柜，通過產業(yè)電腦實現(xiàn)狀態(tài)顯示及數(shù)據輸入，如：砌塊厚度、層數(shù)、碼垛機高度、旋轉角度以及碼垛方式等。采用國外著名公司的提高前輩電控系統(tǒng)，實現(xiàn)理想的人機對話界面。各電控元氣件均采用國外著名鄭州信友接近開關、光電開關控制油缸起停時間、平移間隔、旋轉角度，采用高敏捷度的位移傳感器控制碼垛夾的晉升和下降高度，具有保護裝置。

　　1)碼垛機

　　2)垛盤倉

　　垛盤倉的作用是根據電控放盤信號將整疊的碼垛木托盤(最多15片)的最低的那一片碼垛木托盤自由地放在下方的鏈板式輸送機上，以供后續(xù)的碼垛放砌塊(磚)。

　　3)鏈板式輸送機

　　鏈板式輸送機的作用是根據步進電控信號不斷地作輪回步進(1650mm)滾動，以將在其上碼垛木托盤從頭部向尾部步進輸送。

　　6、自動包裝系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)由水平捆扎機、穿劍市捆扎機、薄膜環(huán)繞糾纏機和多條輸送機組成，必要時可以配置自動噴碼設備。碼垛機直接在本系統(tǒng)輸送線上堆垛。碼好的砌塊垛由相關功能設備分別進行縱橫捆扎，薄膜環(huán)繞糾纏形成緊實、牢固且防水的成品垛。良好規(guī)則的砌塊垛可在堆場上碼放3層以上，可大幅度節(jié)約堆場面積;轉運、碼放、裝車更加快捷利便，進步工作效率;薄膜防水保濕、噴碼標明出產信息有利于進步產品質量，實現(xiàn)出產全過程的數(shù)據化治理。